Herrajes para cerramientos de Aluminio
Inox e Inox
Uno de nuestros proveedores de herraje para ventanas, nos ayuda a entender las diferencias entre algunos de los aceros que se emplean para los herrajes.
Comúnmente en las fichas técnicas de producto encontramos escrito “Acero Inox”, pero la única palabra “Inox” no garantiza y no especifica capacidad real de soportar a los agentes atmosféricos del componente.
Qué es un acero INOX?
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo y carbono enriquecido con otros elementos tales como níquel, molibdeno, silicio, titanio, etc. Su característica es su alta resistencia a la corrosión de la intemperie como tener la posibilidad de "auto-pasivación" que es llegar a ser cubierta con una capa de óxido invisible y extremadamente delgada, la película pasivante es la que protege al metal subyacente de la corrosión. Que en virtud de una cantidad de cromo (Cr) en la composición de la aleación debe ser de un mínimo de 10,5%, de acuerdo con las disposiciones de la norma EN 10020. La presencia de otros elementos de ayuda para mejorar ciertas características, por ejemplo, el níquel y el molibdeno contribuyen a aumentar la resistencia a la corrosión.
Hay Inox e Inox
El acero inoxidable se ha convertido en un material ampliamente utilizado y es sin duda uno de los materiales con mayor durabilidad. Sin embargo no todos los “inoxidables” presentan las mismas características, por lo tanto, es de gran importancia elegir el material adecuado en función del uso. Esto no puede ser ámbito de conocimiento de un experto.
La elección debe basarse en el uso previsto, el medio ambiente y requisitos de resistencia mecánica.
Los aceros más comúnmente utilizados en nuestro sector son el 304 y el 430 (AISI). Dos tipologías similares pero con diferencias importantes en cuanto a la resistencia a la corrosión
Acero inoxidable austenítico (1.4301) (AISI 304)
No magnético en estado recocido, ligeramente magnético cuando trabajada en frío; Carbono entre 0,015% y 0,10%, cromo entre 16% y 18%, níquel del 8% al 13%, molibdeno desde 0% a 4%. La presencia de níquel mejora la resistencia a la corrosión y hace que el acero sea más dúctil. La presencia de molibdeno refuerza aún más la resistencia a la corrosión por los ácidos. Todos los tipos de acero inoxidable están provistos de resistencia a la corrosión pero los aceros austeníticos son los mejores desde este punto de vista, y son los más utilizados en aplicaciones de construcción. Estos aceros con alto contenido de cromo son dúctiles y tenaces.
Acero Inoxidable ferrítico (1.4016) (AISI 430)
Ferromagnético; cromo de 10,5% a 29%, molibdeno de 0% a 4%.
Muy utilizado en la industria del automóvil, en la de los electrodomésticos y en la industria química.
Las características de resistencia a la corrosión son buenas a temperatura ambiente. Buena en condiciones corrosivas medias (en atmósfera y sobre todo si es sometido a frecuente limpieza; agua dulce; compuestos orgánicos, petróleo y fenol; detergentes domésticos, sustancias alimentarias, ácidos orgánicos débiles, diversos alcalinos).
También Giesse utiliza principalmente estas dos tipologías de aceros inoxidables, pero debido a sus diferentes características se eligen y utilizan en base al tipo de accesorio y a la función de uso que esperamos de ellos.
AUSTENITICO (AISI 304)
Giesse ha elegido esta tipología de Inox para partes de accesorios expuestos una vez instalados sobre el cerramiento, por lo tanto, sujeto a los agentes externos que pueden causar corrosión en el tiempo que pueden afectar a la función de uso del producto.
Ej.
Compás Oscilo-batiente: la única parte visible del compás instalado es el brazo y la parte más expuesta durante muchas horas a los agentes atmosféricos en posición de oscilo
Compases para apertura externa.
Resultado ensayo compases, el primero AISI 304 y el segundo AISI 430 tras 100 horas en niebla salina ( ver imagen adjunta )
Tornillos y prisioneros de fijación para bisagras, y componentes.
FERRITICO (AISI 430)
Giesse elegido esta tipología para partes de accesorios poco expuestos una vez instalados en el cerramiento, porque están protegidos por partes en plástico o porqué permanecen cerrados en el interior de la tubularidad de los perfiles. Respecto a los austeníticos, son menos resistentes a la picadura pero más resistente a tensofisuración por corrosión. En aquellas aplicaciones en las que el factor estético es particularmente relevante, su uso está limitado a zonas no visibles.
Ej.
Pernos de las bisagras: Los pernos de las bisagras están protegidos por las vainas de nylon o zamak, su característica principal debe ser la prestación mecánica.
Plaquitas para bisagras: Que se insertan en el canal de los perfiles.
En conclusión, evaluar cuidadosamente las especificaciones de los materiales declarados por vuestros proveedores habituales, tener cuidado con el simple Inox e privilegiar los productos que utilizan aceros austeníticos para las partes expuestas que, con un coste ligeramente superior, por nos darán una verdadera garantía de durabilidad y de fiabilidad.
